在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中有時由于機器拋料或裝拆物料等原因?qū)е乱恍┰骷撾x原包裝，對于這些元器件都是需要進(jìn)行處理的，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下這些生產(chǎn)拋料的處理流程。

1、在SMT加工生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，鑒于此需要操作員在貼片前、接班時檢查物料步距，并且每次倒垃圾時都應(yīng)仔細(xì)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，并且如果出現(xiàn)過多拋料異常時需要及時通知線長。

2、SMT加工廠需要對拋料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，之后使用防靜電散料盒或防靜電袋將這些元器件包裝起來并做好物料編碼標(biāo)識，確認(rèn)人簽名。

3、在下班之前的1小時或是在當(dāng)前任務(wù)單還剩100PCS時需要對當(dāng)班產(chǎn)生的散料進(jìn)行上料，并且在上線時需要SMT加工的操作員一一核對物料編碼與背紋，確認(rèn)物料使用正確，并且然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》，獲得線長、巡檢批準(zhǔn)后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4、在手工貼裝過程中使用散料時需要做好檢測并做好標(biāo)識使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時應(yīng)核對樣機，重點檢查所有元器件的背紋、極性。

5、在SMT貼片加工上機貼裝的過程中操作員需要仔細(xì)核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個，需要檢查物料極性并做好標(biāo)識。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進(jìn)行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標(biāo)貼裝散料標(biāo)。

6、爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進(jìn)行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的第一個及終止的板號，并在備注上填寫“散料XX”。

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