深圳smt廠家的貼片現場工藝布局應該是符合SMT貼片加工高效生產的核心觀念的，各種配合行云流水，保持高度合理化，在有序的前提下做到高效率的SMT貼片。這個電子加工廠的布局又應該怎么去做呢？下面專業一站式SMT貼片廠商佩特科技小編給您分享一下。

物流路線要盡可能短，以提生產和管理的效率。對生產中所涉及到的各類物品，應分門別類，實行定置管理，各工作區、多種物品的存放區，要有明顯的標識。與生產現場無關的多類物品，應堅決清除出現場等。

SMT代工代料的檢測內容主要分為來料檢測、工序檢測及表面組裝板檢測等，工序檢測中發現的質量問題通過返工可以得到糾正。來料檢測、焊膏印刷后，以及焊前檢測中發現的不合格品返工成本比較低，對電子產品可靠性的影響也比較小。

工序檢測，特別是SMT貼片的前幾道工序檢測，可以減少缺陷率和廢品率，可以降低返工/返修成本，同時還可以通過缺陷分析從源頭上防止質量隱患的發生。

深圳smt廠家為了規范加工車間錫膏印刷工藝，保證錫膏印刷品質，制定了以下工藝指引：工程部負責該指引的制定和修改；負責設定印刷參數和改善不良工藝，制造部、品質部執行該指引，確保印刷品質良好。

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